[汽車之家 技術] 在2011年的廣州車展上,捷豹首次攜其XJ車型全鋁車身登臺亮相,向我們展示了基于航空技術制造的全鋁車身,一起去看看這個全身上下都找不到焊點和焊縫的車身吧。
捷豹使用鋁制車身部件的歷史可以追溯到60年前的第一代XK--XK120車型,在最初的概念車型上,XK120使用了全鋁的框架車身,雖然后期的量產車型由于成本的原因回歸鋼制車身,但是量產的XK120仍然保留了鋁制的車門、引擎罩和行李廂蓋。
捷豹XJ系列車型從X350開始(2003年)便用上了全鋁承載車身,全鋁車身在輕量化方面優(yōu)勢明顯,對于車輛的操控、經濟性都有明顯的提升。新的XJ相比同級別車身平均重量輕了150公斤,相當于車上少坐了兩個成年人,在駕控方面和油耗方面的優(yōu)勢不言自明。
由于鋁合金材料對熱較敏感,如果使用傳統(tǒng)焊接工藝連接車身部件,會存在材料強度下降的問題,而且由于受熱易變形,全鋁車身拼合尺寸精度也不易控制。所以,捷豹的全鋁車身不使用焊接工藝,以鉚接來代替點焊,并且以膠合工藝來提高各部件的連接強度。同時膠合工藝還有助于提升車體的密封性。最新的XJ就采用了融合航空制造技術的環(huán)氧樹脂膠合技術與鉚接技術來制造車身。
捷豹鋁制車身50%的外殼鋁材可再生和回收,節(jié)能材料和能源消耗,捷豹XJ制造過程能源可節(jié)省95%,實現了低能耗的生產運作。(文/汽車之家 范鑫)
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