編輯總結(jié):
從裝配工序來(lái)看,東風(fēng)柳汽工廠總裝車間的整體工藝水平并不算先進(jìn),完善的車門、動(dòng)力總成及前、后懸架分裝線可在一定程度上確保整車的裝配質(zhì)量,而這些分裝線除前、后懸架分裝線為總裝車間的標(biāo)準(zhǔn)配置外,由于場(chǎng)地限制,車門及動(dòng)力總成分裝線并不是所有廠商均可見(jiàn)到。
合車工序算是車間中最為重要的工位之一。與很多主流車企一樣,AGV小車及視覺(jué)對(duì)正系統(tǒng)的使用大大提高了裝配精度及效率,且循環(huán)式流水線布置對(duì)場(chǎng)地的利用率亦有著不小的提升。
相比之下,缺少輪胎輸送系統(tǒng)所帶來(lái)的不便仍不言自明,除需要占用裝配線周邊大部分區(qū)域碼放輪胎外,不同車型裝配輪胎的正確選型也只能憑借裝配人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證。
通過(guò)此次柳汽之行,使我對(duì)國(guó)內(nèi)自主品牌車企的印象較先前有了微妙的變化。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)所帶來(lái)的生存困局,引入諸如TS16949等先進(jìn)的質(zhì)量管理體系,逐步樹(shù)立自主品牌在消費(fèi)者心中的形象或許是突出重圍的唯一途徑。(圖/文 汽車之家 賈剛 攝 李博旭 賈剛)
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