● 噴油系統(tǒng)
技術特點:油軌/噴油嘴頂置布局、博世系統(tǒng)。
我更喜歡把這種油軌的布局成為頂置布局,但官方把這種結構稱之為中置布局,這可能會引起一切歧義,有些人會把它和發(fā)動機的前置、中置、后置混淆。
目前,大多數(shù)缸內直噴系統(tǒng)都采用側置布局,也就是進氣歧管的位置,這種設計更多的是延續(xù)了之前歧管噴射的結構,但這種安裝位置與直噴的特性并不是很匹配,現(xiàn)階段很典型的一個弊端就是比較容易造成濕壁現(xiàn)象,簡單解釋下這個濕壁現(xiàn)象,由于噴射壓力比較大(一般20Bar~60Bar,最大還會超過100Bar),側置布置的噴油器噴出的燃油很容易“濺到”氣缸壁上,盡管活塞上的氣環(huán)和油環(huán)可以刮除一部分燃油,但仍會有燃油躥入曲軸箱混入機油,從而對機油造成污染,降低潤滑性能。
而頂置噴油嘴的噴油方向幾乎與活塞頂部垂直,盡管不能排除濺到氣缸壁上的可能,但程度遠遠弱于側置布局。另外,從未來的發(fā)展來看,頂置布局的缸內直噴更容易實現(xiàn)分層燃燒的功能,當然,現(xiàn)階段來說,由于油品緣故,分層燃燒技術還未得到推廣。
再說個益處,首先要從大眾EA888為什么要用復合噴射(缸內直噴+歧管噴射)開始聊起,缸內直噴技術在發(fā)動機處于低負荷工況下由于混合氣過稀會呈現(xiàn)出過氧現(xiàn)象,這就會產生更多的氮氧化物,從而影響到尾氣排放的質量,最好的解決辦法是使用轉化效果更好的三元催化器,但成本會比較高,所以才增加了一組歧管噴射系統(tǒng)應用于低負荷工況下,以此避開缸內直噴的弊端。
頂置布局的噴油器雖然還會存在這種情況,但程度會略輕一些,上汽的發(fā)動機工程師坦言,要想徹底解決缸內直噴發(fā)動機在低負荷工況下的過氧問題,還是要依靠三元催化器,將歧管噴射引入只是現(xiàn)階段的一個過渡手段。
● 配氣系統(tǒng)
技術特點:進排氣均采用可變正時技術、氣門室蓋/凸輪軸蓋進行了集成、凸輪軸與氣門之間采用滾子搖臂。
除慣量更小外,滾子搖臂與液力挺柱最大不同在于與凸輪軸的摩擦方式,傳統(tǒng)的液力挺柱與凸輪軸之間采用滑動摩擦,為了減小摩擦阻力以及磨損程度,挺柱表面都會附有一層DLC涂層,也就是類金剛石涂層,但即便如此,受這種摩擦類型所限,摩擦阻力的優(yōu)化并不如改為滾子搖臂來的直接,因為從特性來看,滾動摩擦在摩擦阻力方面的優(yōu)化空間更大。
好評理由:
差評理由: