在參觀焊裝工位前,我們首先能夠在車間的入口出看到東風(fēng)標(biāo)致508的車身結(jié)構(gòu)模組,通過部分切割,可以清楚地看到508的車身結(jié)構(gòu),前后防撞鋼梁無論是厚度還有用料還是比較厚道的,車門內(nèi)部也帶有加強梁支撐和保護車架,說明508在車身的強度上也是下了功夫,目的是為了打造出安全可靠的車體。
工廠的生產(chǎn)自動化率均達到國內(nèi)先進水平,工位上每個機械手都能熟練而準(zhǔn)確地抓起一塊塊鋼板焊接成一個個車身零件,精準(zhǔn)到0.01mm的焊接點,同時,大量的機械手臂可以省去工作人員大量的體力勞動,據(jù)說這些自動化機器每年的保養(yǎng)維修成本也相當(dāng)高,并且有專門技術(shù)人員監(jiān)管。
在質(zhì)檢方面,神龍二廠可以說是下足了功夫,每道工序都設(shè)置了質(zhì)檢門,每件沖壓成形的鋼板都需要經(jīng)過焊接的質(zhì)檢,同時還對每個鋼板都進行人工檢測,看是否有凹凸等不合格零件,如果發(fā)現(xiàn)就會返修。
在進行噴漆作業(yè)之前,還要進行車身的激光檢測,全自動的機械手臂將采用激光測量的方式對成品進行車型尺寸和焊接質(zhì)量的檢測,合格的產(chǎn)品才會進入到下一個環(huán)節(jié)。由于東風(fēng)標(biāo)致整生產(chǎn)過程都設(shè)置了質(zhì)檢門,因此不合格產(chǎn)品的概率非常小,一個月有可能只有一到兩臺。
整個車身焊接完成之后,就輸送到油漆車間進行噴漆作業(yè),噴漆工序完成后就隨流水線進入質(zhì)檢門檢查漆面是否合格,合格之后就會進入總裝車間進行零部件裝配,由于本次參觀行程沒有安排參觀涂裝車間,所以下面我們直接來到總裝車間。
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